数控母线加工机保养
1 安全使用规则
1.1 操作人员需经培训方可上岗,严禁无关人员动用。
1.2 机器在运行时,严禁将手伸入危险区。
1.3 保养维修设备、更换模具时,应关闭电源。
1.4 折弯作业时,操作者应站立中位,两手轻触母排折弯处两翼,应避免手指贴近折弯模具和工作台面,踏脚踏开关、动模具前行至所需角度返回后取出。
1.5 本设备只适用铜、铝母线加工,严禁加工其它材料,否则易损坏模具。
2 润滑与保养
2.1 冲孔、折弯、剪切三单元的运动部件,班前需涂润机油,上下午各一次。
2.2 下班前工作台面及各单元要求涂油保养。
2.3 冲孔模具每工作20次需镲涂润滑油一次。
2.4 剪切模具每工作20次需镲涂润滑油一次。
2.5 折弯模具每工作50次需镲涂润滑油一次。
3 设备使用要求
3.1 设备启动后,冬季空机运转15分钟,数控母排加工机,夏季空机运转5分钟,二手母线加工机,再进行作业;
3.2 使用前检查:
a)冲孔上下模板的止退螺栓是否旋紧;
b)剪切上下模板各部螺栓是否松动;
c)折弯模具安装牢固。
4 非**人员请勿调动行程开关(数控按钮),否则会导致机器不能正常工作。
5 每半年或换季需更换液压油:
5.1 换油步骤:先将油箱中旧油抽出,更换滤油器的滤芯,再将新油加入(要求每三个月清洗一次滤芯);
5.2 更换的液压油夏季用L-HM46#抗磨液压油;
5.3 更换的液压油冬季用L-HM22#抗磨液压油(注意:一定要用品质优良且清洁的液压油)。
6 本设备在使用前需详细阅读使用说明书。
如何减小数控母排加工机刀具的误差?
数控母排加工机在实现冲孔、切排和折弯操作时,误差难以避免.误差是影响数控母排加工机加工精度因素的重要因素,为了提高加工精度,对于误差,我们要采取尽量减小的措施.下面简单说下误差减小的方法:
1、刀具误差的影响.在加工中心上,由于采用的刀具具有自动交换功能,因而在提高生产率的同时,也带来了刀具交换误差.用同一把刀具加工一批工件时,由于频繁重复换刀,宜春母线加工机,致使刀柄相对于主轴锥孔产生重复定位误差而降低加工精度.
2、机床重复定位精度的影响.数控母排加工机的定位精度是指数控机床各坐标轴在系统的控制下运动的位置精度,引起定位误差的因素包括系统的误差和机械传动的误差.而系统的误差则与插补误差、跟踪误差等有关.数控母排加工机重复定位精度是指重复定位时坐标轴的实际位置和理想位置的符合程度.
3、检测装置的影响.检测反馈装置也称为反馈元件,通常安装在数控母排加工机工作台或丝杠上,检测反馈装置将工作台位移量转换成电信号,并且反馈给数控装置,铜排加工机,如果与指令值比较有误差,则控制工作台向消除误差的方向移动.数控系统按有无检测装置可分为开环、闭环与半闭环系统.开环系统精度取决于步进电动机和丝杠精度,闭环系统精度取决于检测装置精度.检测装置是**数控母排加工机的重要组成部分.